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20G無縫鋼管377*15溫度？無錫20G高壓鍋爐管抗壓強度
檢測標準編輯
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序號 |
名 稱 |
量的符號 |
單位符號 |
含 義 | |
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一 |
20G高壓鍋爐管強度 |
強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力 | |||
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1 |
20G高壓鍋爐管抗拉強度 |
σb |
MPa |
金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度 Pb σb=—— Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm 2） | |
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2 |
20G高壓鍋爐管抗彎強度 |
σbb |
MPa |
試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時，折斷截面所承受的最大正壓力 8PL 對圓試樣：σbb=—— πd3 8PL 對矩形試樣：σbb=—— 2bh2 式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N） L——兩支承點間的跨距(mm) d——圓試樣截面之外徑(mm) b——矩形截面試樣之寬度(mm) h——矩形截面試樣之寬度(mm) | |
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3 |
20G高壓鍋爐管抗壓強度 |
σbc |
MPa |
材料在壓力作用下不發生碎、裂所能承受的最大正壓力，稱為抗壓強度 Pbc σbc=—— Fo 式中 Pbc——試樣所受最大集中載荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm 2） | |
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4 |
20G高壓鍋爐管抗剪強度 |
r、σr |
MPa |
試樣剪斷前，所承受的最大負荷下的受剪截面具有的平均應力 P 雙剪:σr=—— ； 2Fo P 單剪:σr=—— ； Fo 式中 P——剪切時的最大負荷（N） Fo——受剪部位的橫截面積（mm 2） | |
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5 |
20G高壓鍋爐管抗扭強度 |
τb |
MPa |
指外力是扭轉力的強度極限 3Mb τb≈—— （適用于鋼材） 4Wp Mb τb≈—— （適用于鑄鐵） Wp 式中Mb——扭轉力矩（N·mm） Wp——扭轉時試樣截面的極斷面系數（mm2） | |
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6 |
20G高壓鍋爐管屈服點 |
σs |
MPa |
金屬度樣在拉伸過程中，負荷不再增加，而試樣仍繼續發生變形的現象稱為“屈服”。發生屈服現象時的應力，稱為屈服點或屈服極限 Ps σs=—— Fo 式中Ps——屈服載荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm2） | |
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7 |
20G高壓鍋爐管屈服強度 |
σ0.2 |
MPa |
對某些屈服現象不明顯的金屬材料，測定屈服點比較困難，常把產生0.2%永久變形的應力定為屈服點，稱為屈服強度或條件屈服極限 P0.2 σ0.2=—— Fo 式中P0.2——試樣產生永久變形為0.2%時的載荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm2） | |
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8 |
20G高壓鍋爐管持久強度 |
σ0.2/時間(h) |
MPa |
金屬材料在高溫條件下，經過規定時間發生斷裂時的應力稱為持久強度。通常所指的持久強度，是在一定的溫度條件下，試樣經105h后的斷裂強度 | |
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9 |
20G高壓鍋爐管蠕變強度 |
溫度 σ —— 應變量/時間 |
MPa |
20G高壓鍋爐管材料在高于一定溫度下受到應力作用，即使應力小于屈服強度，試件也會隨著時間的增長而緩慢地產生塑性變形，此種現象稱為蠕變。在給定溫度下和規定的時間內，使試樣生產一定蠕變變形量的應力稱為蠕變強度，例如 500 σ—— = 100MPa， 1/100000 表示材料在500℃溫度下，105h后應變量為1%的蠕變強度為100MPa。蠕變強度是材料在高溫下長期負荷下對塑性變形抗力的性能指標 | |
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二 |
彈性 |
彈性是指金屬在外力作用下產生變形，當外力取消后又恢復到原來的形狀和大小的一種特性。 | |||
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1 |
彈性模量 |
E |
GPa |
在彈性范圍內，金屬拉伸試驗時，外力和變形成比例增長，即應力與應變成正比關系時，這個比例系數就稱為彈性模量，也叫正彈性模數 | |
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2 |
切變模量 |
G |
GPa |
金屬在彈性范圍內，當進行扭轉試驗時，外力和變形成比例地增長，即應力與應變成正比關系時，這個比例系數就稱為彈性模量，也叫正彈性模量。 | |
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3 |
彈性極限 |
σe |
MPa |
金屬能保持彈性變形的最大應力，稱為彈性極限。 | |
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4 |
比例極限 |
σp |
MPa |
在彈性變形階段，金屬材料所承受的和應變能保持正比的最大應力，稱為比例極限 Pp σ0.2=—— Fo 式中Pp——規定比例極限負荷(N) Fo——試樣原橫截面積（mm2） | |
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三 |
塑性 |
所謂塑性是指金屬材料在外力作用下，產生永久變形而不致破裂的能力 | |||
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1 |
伸長率 |
δ |
% |
金屬材料在拉伸時，試樣拉斷后，其標距分部所增加的長度與原標距長度的百分比。δs是標距為5倍直徑時的伸長率，δ10是標距為10倍直徑時的伸長率 | |
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2 |
斷面收縮率 |
ψ |
% |
金屬試樣拉斷后，其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比 | |
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3 |
泊松比 |
μ |
/ |
對于各向同性的材料，泊松比表示：試樣在單相拉伸時，橫向相對收縮量與軸向相對伸長量之比 E μ=— - 1 2G 式中E——彈性模量（GPa） G——切變模量（GPa） | |
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四 |
20G高壓鍋爐管韌性 |
所謂韌性是指金屬材料在沖擊力（動力載荷）的作用下而不破壞的能力 | |||
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1 |
沖擊韌度 |
αKU或αKV |
J/cm2 |
沖擊韌度是評定金屬材料于動載荷下受沖擊抗力的力學性能指標，通常都是以大能量的一次沖擊值（αKU或αKV）作為標準的，它是采用一定尺寸和形狀的標準試樣，在擺錘式一次沖擊試驗機上來進行試驗。試驗結果，以沖斷試樣上所消耗的功（AKU或AKV）與斷面處橫截面積（F）之比值大小來衡量 | |
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2 |
沖擊吸收功 |
AKU或AKV |
J |
由于αK值的大小，不僅取決于材料本身，同時還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗溫度的不同而變化，因而αK值只是一個相對指標。目前國際上許多國家直接采用沖擊吸收功AK作為沖擊韌度的指標 AKU αKU = ——； F AKU αKV= ——； F 式中αKU ——夏比U形缺口試樣沖擊值（J/cm2） αKV ——夏比V形缺口試樣沖擊值（J/cm2） AKU ——夏比U形缺口試樣沖斷時所消耗的功（J） AKV ——夏比V形缺口試樣沖斷時所消耗的功（J） F——試樣缺口處的橫截面積（cm2） | |
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五 |
疲勞 |
金屬材料在極限強度以下，長期承受交變負荷（即大小、方向反復變化的載荷）的作用，在不發生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現象，稱為疲勞 | |||
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1 |
疲勞極限 |
σ-1 |
MPa |
金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次（N）的應力循環仍不發生斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞極限 | |
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2 |
疲勞強度 |
σN |
MPa |
金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次（N）后斷裂時所能承受的最大應力，叫作疲勞強度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示 | |
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六 |
20G高壓鍋爐管硬度 |
硬度就是指20G高壓鍋爐管抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量，而是反映彈性、強度、塑性等的一個綜合性能指標 | |||
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1 |
布氏硬度 |
HBS |
/ |
用一定直徑的球體（鋼球或硬質合金球以相應的試驗力壓入試樣表面，經規定的保持時間后，卸除試驗力，測表面壓痕直徑計算的硬度值。使用鋼球測定硬度小于等于450HBS；使用硬質合金球測定硬度大于450HBW | |
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2 |
洛氏硬度 |
HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK |
/ |
用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗力和總試驗力作用下，壓入試樣表面，經規定的保持時間后，卸除主試驗力，測殘余壓痕深度增量計算的硬度值 洛氏硬度試驗分A、B、C、D、E、F、G、H、K標尺 | |
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3 |
維氏硬度 |
HV |
/ |
用金剛石正四棱體壓頭以49.03-980.7N的試驗力壓力試樣表面，經規定的保持時間后，卸除試驗力，測壓痕對角線長度的計算的硬度值 | |
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4 |
肖氏硬度 |
HSC HSD |
/ |
用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面，測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC，指示型硬度計的硬度符號為HSD | |
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七 |
20G高壓鍋爐管減摩、耐磨性 |
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1 |
摩擦因數 |
μ |
/ |
相互接觸的物體，當作相對移動時就會引起摩擦，引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據摩擦定律，通常把摩擦力（F）與施加在摩擦部位的垂直載荷（N）的比值，稱為摩擦因數 F μ=— N 式中：F——摩擦力（N） N—施加在摩擦部件上的垂直載荷（N) | |
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2 |
磨耗量 |
W V |
g cm 3 |
試樣在規定試驗條件下經過一定時間或一定距離摩擦之后，以試樣被磨去的重量（g）或體積（cm3）之量，稱為磨耗量（或磨損量），以磨去體積表示者稱為體積磨耗V | |
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3 |
相對耐磨系數 |
ε |
/ |
在模擬耐磨試驗機上，采用65Mn（52-53HRC）作為標準試樣，在相同條件下，標準試樣磨耗量與被測定材料的絕對磨耗量之比，稱為被測材料的相對耐磨系數 | |
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16×2-2.5-4 |
30 |
108×4.5-5-6-7-8-10-12-14━18-20-22 |
75 |
351×10-16-20-25-40 |
120 |
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18×2.3-4-5 |
20 |
114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20 |
100 |
355×6-18-20-25-30-40/52 |
45 |
|
20×2.5-3-5 |
17 |
121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 |
102 |
377×8-12-15-20-24-28 |
128 |
|
24×2.5-3-4-5-6 |
25 |
127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 |
95 |
377×30-37-40-45-50 |
60 |
|
25×2.5-3-4-5-6 |
28 |
133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 |
120 |
402×10-15-20━25-30-35 |
70 |
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28×3-3.5-4-5-6 |
30 |
140×5-6-7-8-9-10-12━14-16-20-22 |
50 |
406×10-20━25-28-35-40 |